সঠিক শিল্প গিয়ার তেল নির্বাচন করা

শিল্প গিয়ারগুলি শীতল, পরিষ্কার এবং শুষ্ক পরিবেশে চললে এটি দুর্দান্ত হবে।যাইহোক, স্টিল মিল, ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট এবং অন্যান্য কঠোর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের মতো গিয়ার-চালিত ক্রিয়াকলাপগুলির অবস্থা শীতল, পরিষ্কার এবং শুষ্ক ছাড়া অন্য কিছু।এই কারণেই লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এত চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।
পরিবর্তনগুলি প্রভাবিতকারী গিয়ার অয়েল লুব্রিকেন্ট

কঠোর পরিবেশ
এমনকি নিয়মিত লুব্রিকেন্ট রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, তাপ, উচ্চ লোড এবং চাপ এবং পানির মতো দূষিত পদার্থ একটি গিয়ার সিস্টেমের সাথে আপস করতে পারে।আজকের গিয়ার-চালিত সরঞ্জাম, এবং লুব্রিকেন্ট যা রক্ষা করে এবং দীর্ঘ যাত্রায় তাদের ভাল কার্য সম্পাদন করতে দেয়, অবশ্যই ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে হবে যা অপরিহার্য গিয়ার তেল সংযোজনগুলির দ্রুত ব্যবহারের কারণ হয়।
এটি আংশিকভাবে ছোট মেশিনের দিকে প্রবণতা এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের এক্সপোজার এবং অপারেটিং অবস্থার শাস্তির কারণে।উপরন্তু, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা উচ্চ কর্মক্ষমতা, কম ডাউনটাইম এবং আরও বেশি উত্পাদনশীলতা আশা করে খরচ কমাতে এবং লাভ উন্নত করতে।

গিয়ারবক্সের আকার
আজকের গিয়ারবক্সগুলি সাধারণত ছোট এবং আগের তুলনায় নতুন, হালকা-ওজন উপকরণ দিয়ে তৈরি।কিন্তু, এই ছোট, হালকা টুকরোগুলিকে আরও শক্তি উত্পাদন করতে এবং একই সময়ে, আগের তুলনায় আরও টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য করার জন্য চাপ দেওয়া হয়।
গিয়ারবক্সের আকার কমানোর অর্থ হল কম তেল এবং গিয়ারগুলিকে লুব্রিকেট এবং সুরক্ষিত করার জন্য সংযোজন।যাইহোক, একই সময়ে, সরঞ্জাম লোড বাড়ছে।এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং আরও দ্রুত অক্সিডেশনে অনুবাদ করে।
অক্সিডেশন শিল্প গিয়ার তেলের ক্ষতি করে কারণ এটি স্লাজ তৈরি করতে পারে যা তেল এবং গিয়ারের জীবনকে ছোট করতে পারে।ফলাফল ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, মেরামত বা প্রতিস্থাপন খরচ.

সঠিক তেল নির্বাচন করা
বর্ধিত চাহিদা মোকাবেলা করার জন্য, আজকের শিল্প গিয়ার তেলগুলিতে অবশ্যই উচ্চ-কর্মক্ষমতা যুক্ত রসায়ন থাকতে হবে।লক্ষ্য হল লুব্রিকেন্টকে তাপগতভাবে স্থিতিশীল এবং যথেষ্ট মজবুত রাখা যাতে এটি দীর্ঘস্থায়ী হয়, আরও ভাল সুরক্ষা দেয় এবং আরও দক্ষতার সাথে কার্য সম্পাদন করে, একই সময়ে সিস্টেমটিকে পরিষ্কার রাখা এবং তাপ এবং দূষিত পদার্থগুলিকে দূরে রাখা।
এটি কোন সহজ কাজ নয়।শিল্প গিয়ার তেল বিবেচনা করুন যে এক সময়ে একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে গ্রহণযোগ্য ছিল।এমনকি যদি এই তেলগুলি ন্যূনতম শিল্পের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে, যা 10 বছর পর্যন্ত অপরিবর্তিত থাকতে পারে, সেগুলি আপনার সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট টেকসই নাও হতে পারে।
শিল্প গিয়ার তেল নির্বাচন করার সময় পাঁচটি বিষয় মাথায় রাখতে হবে যা আপনাকে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং লাভজনকতা প্রদান করবে।প্রতিটি এই নিবন্ধে আলোচনা করা হয়.

তরল পরিচ্ছন্নতা
ছোট গিয়ারবক্সগুলিকে তাদের বৃহত্তর পূর্বসূরীদের মতো একই পরিমাণ বা তার চেয়েও বেশি কাজ করতে হবে।কিন্তু স্পেস ছোট এবং সহনশীলতা আরও শক্ত।এটি উচ্চ গতি এবং লোডে অনুবাদ করে।ছোট জলাধারের দিকে প্রবণতার অর্থ হল সিস্টেমটিকে অবশ্যই তাপ ক্ষয় করতে, ফেনা মুক্ত করতে, দূষিত পদার্থগুলি নিষ্পত্তি করতে এবং জল নিষ্কাশন করতে কম সময় দিয়ে তরলকে আরও প্রায়ই চক্রাকারে চালাতে হবে।
ধ্রুবক গিয়ার রোলিং এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন করে।আজকের শিল্প সেটিংসে সাধারণ ভারী অপারেটিং লোডগুলি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ বা সীমানা তৈলাক্তকরণ বৃদ্ধি করে, আরও বেশি তাপ এবং চাপ তৈরি করে।পরিবেশগত এবং খরচের কারণে দীর্ঘ নিষ্কাশনের ব্যবধান পূরণ করতে, তরলটি সিস্টেমে বেশিক্ষণ থাকে।অতএব, তরল পরিচ্ছন্নতা এবং কর্মক্ষমতা ধরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
উচ্চ সান্দ্র লুব্রিকেন্টগুলি অভ্যন্তরীণ তরল ঘর্ষণ থেকে তাপ উৎপন্ন করে এবং গিয়ারগুলি চালু করতে আরও শক্তি খরচ করতে পারে।তরলে অক্সিডেশনের হার বাড়তে পারে, যা তরলের কার্যকারিতা এবং জীবনকে হ্রাস করে।উপরন্তু, উচ্চ পরিচালন তাপমাত্রা স্লাজ এবং বার্নিশের গঠন বাড়ায়, যা ফিল্টার, তেলের পথ এবং ভালভকে ব্লক করতে পারে এমন আমানত তৈরি করে সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে।
অন্যদিকে, কম সান্দ্র লুব্রিকেন্টগুলি কম তাপ উৎপন্ন করে, প্রস্তাবিত অপারেটিং তাপমাত্রা বা ক্ষতিকারক সরঞ্জামগুলিকে অতিক্রম করার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
লুব্রিকেন্টগুলি দূষিত পদার্থগুলি যেমন ময়লা, জল, পরিধানের কণা এবং অন্যান্য বিদেশী পদার্থ যা গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলির ক্ষতি করতে পারে এবং গিয়ারগুলিকে কার্যকরী, মসৃণভাবে চালানোর উপর প্রভাব ফেলতে পারে তা দূর করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
লুব্রিকেন্ট ফিল্টার সিস্টেমের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করার সময়, দূষক, যা সিস্টেমের বাইরে থেকে বা ভিতরে পরিধান থেকে উদ্ভূত হতে পারে, অপসারণ করা উচিত।এমনকি অন্যান্য লুব্রিকেটিং তরল যেগুলি সিস্টেমে তাদের পথ খুঁজে পায় সেগুলি বেমানান হলে দূষণের কারণ হতে পারে, যার ফলে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।
যেহেতু তারা পরিস্রাবণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সহজে সরে যায় না, তাই অত্যন্ত সান্দ্র লুব্রিকেন্টগুলি ফিল্টার করা কঠিন হতে পারে।ফিল্টারে চাপ বাড়তে পারে এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে বেশি হলে, এটি একটি সিস্টেম বাইপাসকে ট্রিগার করবে, যা দূষক-বোঝাই লুব্রিকেন্টকে ফিল্টারগুলিকে আটকাতে দেয়।সরঞ্জাম ক্ষতি অনুসরণ করতে পারেন.জীর্ণ গিয়ার এবং লুব্রিকেন্টে উচ্চ মাত্রার আয়রন একটি অকার্যকর পরিস্রাবণ ব্যবস্থার লক্ষণ।
কম সান্দ্র লুব্রিকেন্টগুলি পরিস্রাবণ ব্যবস্থার মাধ্যমে আরও সহজে প্রবাহিত হতে পারে।দূষকগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা হয়, গিয়ার এবং ভারবহন ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের জীবন বৃদ্ধি করে।আরেকটি সুবিধা হল লুব্রিকেন্ট কম ঘন ঘন পরিবর্তন করার প্রয়োজন হতে পারে, ফলে কম ডাউনটাইম এবং খরচ হয়।

তরল স্থায়িত্ব
ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার অয়েলগুলি অবশ্যই টেকসই হতে হবে যাতে পরিষেবার অবস্থা সহ্য করা যায় এবং সময়ের সাথে সাথে সেই কর্মক্ষমতা ধরে রাখা যায়৷যদিও অনেক তরল নতুন হলে ইন্ডাস্ট্রি স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে পারে, পরিষেবার সময় তারা দ্রুত কর্মক্ষমতা হারায়।বর্ধিত স্থায়িত্বের জন্য প্রণীত শিল্প গিয়ার তেলগুলি গিয়ারগুলিকে সঠিকভাবে পরিচালনা করবে এবং জীবন বৃদ্ধি করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে, উত্পাদনশীলতাকে সর্বাধিক করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে সরঞ্জাম বিনিয়োগকে রক্ষা করবে।
শিল্পগত গিয়ারগুলি প্রায়শই ভারী লোডের অধীনে কাজ করে এবং গিয়ার উপাদানগুলির জন্য চরম চাপ সুরক্ষার প্রয়োজন হয়।সাধারণ শিল্প গিয়ার তেল সর্বদা নিম্ন-সান্দ্রতা গ্রীসে উচ্চ-চাপের কার্যক্ষমতা প্রদান করে না।এটি এই ধারণাটিকে চ্যালেঞ্জ করে যে কঠোর পরিবেশে পারফর্ম করা শিল্প গিয়ারগুলিতে পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত থাকার জন্য উচ্চ সান্দ্র লুব্রিকেন্ট থাকতে হবে।

news

তরল demulsibility
একটি গিয়ারবক্স শুকনো রাখা যথেষ্ট সহজ বলে মনে হবে, তবে জল বিভিন্ন উপায়ে সিস্টেমে, বিশেষত জলাধারে প্রবেশ করতে পারে।নিয়মিত প্ল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণে ব্যবহৃত জল থেকে কুয়াশা জলাধারের শ্বাস-প্রশ্বাসে প্রবেশ করতে পারে, গরম-চালিত সরঞ্জামগুলি বন্ধ হওয়ার পরে ঠান্ডা হওয়ার পরে জলাধারে ঘনীভূত হতে পারে।অথবা, জল অন্য কোনো উপায়ে প্রবেশ করতে পারে।যে কোনও ক্ষেত্রে, এটি ক্ষয় হতে পারে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
শিল্প গিয়ারবক্সে পাওয়া উচ্চ এবং নিম্ন উভয় তাপমাত্রায় জলকে দ্রুত আলাদা করার জন্য গিয়ার তেল তৈরি করা অত্যাবশ্যক।সিস্টেম থেকে দ্রুত পানি নিষ্কাশন করার ক্ষমতা উপাদান এবং তেল উভয়ের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।

ইউনিভার্সাল বনাম ডেডিকেটেড তরল
শিল্প গিয়ার লুব্রিকেন্ট দুই ধরনের আছে.প্রথম, তথাকথিত সার্বজনীন গিয়ার তেলগুলি প্রণয়ন করা হয় যাতে সেগুলি স্বয়ংচালিত গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।সার্বজনীন তরলগুলিতে এমন উপাদান থাকতে পারে যা শিল্প গিয়ারের কার্যকারিতার জন্য অপ্রয়োজনীয় এবং ক্ষতিকারক উভয়ই।অথবা, তারা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োজনীয় উপাদান নাও থাকতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত গিয়ার তেল প্রয়োগে জল পৃথকীকরণের প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, শিল্প গিয়ার তেল প্রয়োগে জল বিচ্ছেদ গুরুত্বপূর্ণ;অতএব, demulsibility additives অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক.
দ্বিতীয় ধরনের গিয়ার অয়েল লুব্রিকেন্টকে ডেডিকেটেড ফ্লুইড বলা হয়।এই তরলগুলি বিশেষভাবে এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা সংযোজন উপাদানগুলির সাথে লুব্রিক্যান্টকে যত্ন সহকারে তৈরি করে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়।

সঠিক সংযোজন
গিয়ার অয়েলে চরম-চাপের বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত সংযোজনগুলি তাপীয় অস্থিরতার প্রবণ হতে পারে, যার ফলে স্লাজ তৈরি হয়।যাইহোক, প্রযুক্তি পাওয়া যায় যা স্লাজ-মুক্ত গিয়ারবক্সের জন্য তাপীয় স্থিতিশীলতার সর্বোত্তম ভারসাম্য এবং ভারী-শুল্ক স্থায়িত্বের জন্য চরম চাপ সুরক্ষা প্রদান করে।
সংমিশ্রণটি গিয়ারবক্সের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে, দক্ষতা বাড়ায় এবং ডাউনটাইম দূর করে।কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, ISO VG 68 পর্যন্ত সান্দ্রতা গ্রেডের সম্পূর্ণ স্পেকট্রাম জুড়ে উচ্চ চরম চাপের কর্মক্ষমতা এবং পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা হয়। নিম্ন-সান্দ্রতা গ্রেড ব্যবহার করে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য স্থায়িত্ব বজায় রেখে দক্ষতা উন্নত করা যায়।
শিল্প সেটিংসে, সরঞ্জাম ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে নীচের লাইনকে প্রভাবিত করে।অপ্টিমাইজড অ্যাডিটিভ প্রযুক্তি সহ একটি নিম্ন-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট কার্যকরভাবে গিয়ার-চালিত সরঞ্জামগুলিকে সুরক্ষিত করে এবং সর্বোচ্চ কার্যকারিতায় এটির ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।


পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৩-২০২২